Cetakan injeksi adalah salah satu teknologi inti pemrosesan plastik. Dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan dan mendinginkan serta memadatkannya, komponen dengan bentuk kompleks dapat diproduksi secara efisien. Dengan diversifikasi kebutuhan industri, teknologi injection molding telah berkembang menjadi berbagai jenis. Berikut adalah penjelasan rinci mengenai lima proses utama utama:
1. Cetakan injeksi tradisional
Cetakan injeksi tradisional adalah proses paling dasar dan banyak digunakan, cocok untuk produksi lebih dari 90% produk plastik (sumber data: "Buku Panduan Industri Plastik" edisi 2022). Prosesnya meliputi lima tahap: penutupan cetakan, injeksi, penahan tekanan, pendinginan dan pembongkaran. Waktu siklus umumnya adalah 15-60 detik, bergantung pada ukuran komponen dan material. Keuntungannya adalah biaya rendah dan efisiensi tinggi. Ini sering digunakan dalam produksi massal kebutuhan sehari-hari, rumah elektronik, dll. Namun, sulit untuk mencapai struktur dinding berongga atau ultra-tipis karena struktur cetakan.
2. Cetakan injeksi berbantuan gas (GAIM)
Dengan menyuntikkan nitrogen bertekanan tinggi-ke dalam plastik cair, bagian berongga terbentuk untuk mengurangi penggunaan material dan meningkatkan kekuatan struktural. Fitur utamanya meliputi:
1. Menghemat 15%-30% bahan mentah dan mengurangi berat produk;
2. Mengurangi deformasi penyusutan dan meningkatkan permukaan akhir;
3. Cocok untuk bagian-berdinding tebal dan besar seperti dasbor mobil dan pegangan furnitur.
Kesulitan teknisnya terletak pada kenyataan bahwa desain saluran gas harus sesuai dengan analisis aliran secara akurat, dan biaya cetakan sekitar 20% lebih tinggi daripada proses tradisional.
3. Cetakan injeksi dua-warna (cetakan injeksi 2K)
Gunakan-mesin cetak injeksi barel ganda atau cetakan putar untuk mencetak dua plastik dengan warna/bahan berbeda menjadi satu bagian. Kasus aplikasi yang umum:
- Sikat gigi (pegangan gabungan karet lembut dan keras)
- Tombol mobil (simbol transparan + alas buram)
Proses ini memerlukan struktur cetakan khusus dan siklus pengembangan yang panjang, namun dapat mengurangi proses perakitan secara signifikan, dan tingkat hasil dapat mencapai lebih dari 98% (sumber data: laporan SPE International Society of Plastics Engineers 2023).
4. Cetakan injeksi mikro
Dirancang untuk komponen mikro dengan berat kurang dari 1 gram atau kurang dari 1 mm, seperti konektor kateter medis dan lensa optik. Persyaratan teknis utama:
1. Akurasi injeksi 0,001g, diameter sekrup kurang dari atau sama dengan 14mm;
2. Kesalahan kontrol suhu cetakan dalam ±0,5 derajat;
3. Gunakan material-aliran tinggi (seperti LCP, PEEK).
V. Masukkan cetakan
Pra-tempatkan bagian logam, bagian keramik, dll. ke dalam cetakan, dan bentuk bagian komposit melalui cetakan injeksi. Biasa digunakan di:
- Konektor elektronik (pin logam + isolator plastik)
- Roda gigi perkakas listrik (inti logam + cincin roda gigi plastik)
Inti dari proses ini adalah keakuratan posisi sisipan, yang perlu dikoordinasikan dengan robot untuk mencapai toleransi ±0,02mm (standar ISO 10799-1).
