Kontrol Toleransi Dimensi
Produksi massal yang stabil memerlukan minimalisasi penyusutan, lengkungan, dan variasi volumetrik.
Akurasi Pemesinan
+/- 0,005 mm pada sisipan inti dan rongga.
Toleransi Bagian Cetakan
+/- 0,01 hingga 0,05 mm, ditentukan oleh reologi polimer, ketebalan dinding, dan geometri bagian.
Tindakan Rekayasa
Optimalisasi garis perpisahan yang presisi, permukaan penguncian yang cocok, dan ventilasi lokal untuk menghilangkan kilatan cahaya dan penyimpangan dimensi di seluruh proses produksi.
Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM)
Evaluasi teknik dilakukan sebelum pemotongan baja untuk menghilangkan risiko struktural.
Tinjauan Parameter:Distribusi ketebalan dinding yang seragam, validasi sudut aliran udara, potongan bawah (slider, pengangkat, inti yang dapat dilipat), dan pemilihan jenis/lokasi gerbang (misalnya, sub-gerbang, ujung-panas, gerbang katup).
Mitigasi Aliran & Penyusutan:Mengatasi penempatan garis las, perangkap udara, dan penyusutan volumetrik sebelum pemrograman jalur pahat.
Pemilihan Baja & Umur Panjang Struktural
Pemilihan grade baja disesuaikan dengan volume produksi, bahan pengisi abrasif (misalnya, resin-isi kaca), dan potensi korosi.
|
Kelas Baja |
Kekerasan Khas |
Aplikasi yang Direkomendasikan |
|
P20 / 718H |
28–32 HRC |
Rumah struktural bervolume-sedang, suku cadang industri umum |
|
NAK80 |
37–40 HRC |
Baja-yang sudah diperkeras untuk-penutup peralatan dan elektronik dengan kualitas terbaik |
|
S136 |
48–52 HRC |
Baja tahan karat-tahan korosi untuk komponen medis dan polimer asam (PVC) |
|
H13 |
48–52 HRC |
Perkakas-bersuhu tinggi dan-keausan tinggi untuk plastik rekayasa |
Komponen Standar:Basis cetakan dan elemen standar bersumber dari standar pertukaran DME, HASCO, dan LKM untuk memastikan-pemeliharaan global tanpa kerumitan.
Permukaan Akhir & Kontrol Kosmetik
Tekstur & Tingkat Poles:Cermin SPI A2 selesai untuk komponen optik; VDI 3400 dan etsa kimia khusus untuk kulit interior otomotif bertekstur.
Pencegahan Cacat:Mengontrol kecepatan injeksi, profil tekanan penahan, dan geser gerbang untuk menekan tanda tenggelam, pengaliran, dan garis aliran yang terlihat pada-permukaan mengkilap.
Manajemen Termal & Efisiensi Pendinginan
Tata Letak Pendinginan
Desain saluran aliran turbulen yang dioptimalkan sesuai dengan geometri bagian.
Opsi Lanjutan
Saluran pendinginan konformal dihasilkan melalui sintering laser logam langsung (DMLS) untuk geometri kompleks guna meminimalkan waktu siklus dan mencegah lengkungan diferensial.
Kapasitas Operasional & Waktu Tunggu
Dilengkapi untuk menangani proyek dengan berbagai skala, infrastruktur manufaktur kami mendukung peningkatan-yang lancar dari validasi prototipe hingga produksi massal.
Kisaran Tonase Mesin:Mesin cetak injeksi presisi mulai dari 80T hingga 1250T.
Waktu Tunggu Perkakas:Pembuatan prototipe/ekspor standar biasanya berkisar antara 3 hingga 6 minggu tergantung pada kompleksitas dan pemilihan baja.
Standar Manajemen Mutu:Tersertifikasi penuh berdasarkan kerangka kerja ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu) dan ISO 13485 (Manajemen Mutu Alat Kesehatan), memastikan keterlacakan material secara penuh dan konsistensi proses.
Alur Kerja Manufaktur
Tinjauan Teknik:Analisis komprehensif file LANGKAH 3D, gambar 2D, tunjangan penyusutan, dan kadar polimer tertentu.
Analisis DFM & Aliran Cetakan:Pengiriman laporan DFM lengkap yang merinci lokasi gerbang, tata letak pin ejektor, dan simulasi pengisian.
Fabrikasi Perkakas:Penggilingan kasar-NC presisi tinggi,-penggilingan berkecepatan tinggi, EDM kawat, EDM sinker, dan penggilingan permukaan.
Pemasangan & Perakitan:Pemasangan bangku manual ahli untuk garis perpisahan, kunci geser, dan mekanisme ejektor.
Cetakan Percobaan & Metrologi:Pengambilan sampel T1 awal, pengukuran CMM yang ketat terhadap dimensi kritis, pembuatan laporan uji coba, dan pengiriman sampel fisik untuk penandatanganan-pelanggan global.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Jenis Cetakan |
Cetakan-rongga tunggal,-banyak rongga, cetakan keluarga, cetakan sisipan, cetakan 2-shot / multi-komponen |
|
Perangkat Lunak Desain |
Analisis Aliran CAD / CAE / Cetakan |
|
Akurasi Pemesinan |
Hingga +/- 0,005 mm |
|
Umur Alat yang Diharapkan |
100.000 hingga 1.000,000+ siklus (tergantung pada kualitas baja dan pemeliharaan) |
|
Verifikasi Kualitas |
Kepatuhan ISO 9001 / ISO 13485, sertifikasi material baja, inspeksi elektroda, laporan dimensi CMM, inspeksi sampel uji coba T1 |
Deskripsi Produk
T: Apa itu desain cetakan injeksi presisi?
A: Desain cetakan injeksi presisi adalah proses rekayasa pengembangan cetakan injeksi yang sangat akurat untuk memproduksi komponen plastik dengan persyaratan dimensi yang ketat, struktur kompleks, dan kualitas produksi yang konsisten.
T: Toleransi apa yang dapat dicapai oleh cetakan injeksi presisi Anda?
A: Toleransi yang dapat dicapai bergantung pada ukuran bagian, bahan, struktur cetakan, dan persyaratan produksi. Dalam banyak aplikasi presisi, akurasi pemesinan cetakan dapat mencapai sekitar +/- 0,005 mm, sedangkan toleransi bagian cetakan biasanya dikontrol dalam +/- 0,01 hingga 0,05 mm.
T: Industri apa yang menggunakan cetakan injeksi presisi?
A: Cetakan injeksi presisi banyak digunakan di otomotif, peralatan medis, elektronik, peralatan industri, produk konsumen, dan industri lain yang membutuhkan komponen plastik yang andal.
Q: Bagaimana Anda memastikan kualitas cetakan sebelum pengiriman?
J: Setiap cetakan melewati pemantauan kualitas yang ketat berdasarkan kerangka kerja bersertifikasi ISO kami, termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan perakitan, uji coba cetakan, dan verifikasi sampel dengan laporan CMM lengkap sebelum pengiriman untuk memastikan integrasi luar negeri tanpa risiko.
T: Dapatkah Anda mendesain cetakan berdasarkan gambar bagian plastik yang ada?
J: Ya. Kami dapat mengembangkan cetakan berdasarkan-model 3D, gambar 2D, sampel, atau konsep produk yang disediakan pelanggan dan memberikan saran DFM profesional sebelum produksi.
Tag populer: desain cetakan injeksi presisi, produsen desain cetakan injeksi presisi, pemasok, pabrik
