Perbedaan proses pencetakan injeksi

Jun 09, 2025

Tinggalkan pesan

Proses pencetakan injeksi dapat dibagi menjadi banyak jenis menurut sifat material, kebutuhan produk, dan metode pemrosesan.

Proses pencetakan injeksi konvensional adalah pencetakan injeksi standar. Proses pencetakan injeksi ini adalah pencetakan-satu warna,-bahan tunggal, dan-satu kali. Struktur cetakannya sederhana dan siklusnya pendek. Plastik umum seperti ABS, PP, dan PS biasanya digunakan. Ini digunakan untuk memproduksi bagian-dengan kompleksitas rendah seperti kebutuhan sehari-hari dan cangkang biasa. Proses pencetakan injeksi ini memiliki biaya terendah, namun tidak dapat memenuhi persyaratan fungsional khusus.

Cetakan injeksi presisi mengacu pada presisi tinggi (toleransi ±0,01mm), hasil akhir yang tinggi, dan bergantung pada cetakan presisi dan sistem kontrol suhu. Bahan-bahan tersebut umumnya adalah plastik rekayasa seperti PC dan POM, yang digunakan untuk memproduksi konektor elektronik, lensa optik, komponen mikro-medis, dan produk lainnya. Biaya peralatan untuk proses pencetakan injeksi ini tinggi dan cocok untuk pemandangan dengan persyaratan ketat pada stabilitas dimensi.

Proses pencetakan injeksi dua-warna atau-warna, melalui beberapa rangkaian cetakan atau proses meja putar untuk menghasilkan cetakan satu-satu bagian multi-warna, tanpa perakitan sekunder, kombinasi lem lunak dan keras, kombinasi transparan dan buram. Umumnya memproduksi gagang sikat gigi, kancing mobil, perangkat pintar yang dapat dipakai. Proses pencetakan injeksi ini memiliki cetakan yang rumit, tetapi mengurangi langkah pemrosesan selanjutnya dan sesuai dengan persyaratan penampilan dan integrasi fungsional.

Cetakan injeksi berbantuan gas-mengacu pada injeksi-nitrogen bertekanan tinggi untuk membentuk struktur berongga, mengurangi berat, dan mengurangi tanda penyusutan. Bagian berdinding tebal-umumnya terbuat dari PP, PA, dll., dan umumnya digunakan untuk memproduksi sandaran tangan furnitur, suku cadang interior otomotif, dan struktur tabung besar. Proses pencetakan injeksi ini menghemat 20% -40% material, namun jalur penetrasi gas perlu dikontrol untuk menghindari cacat.

Proses pencetakan injeksi sisipan terlebih dahulu-meletakkan sisipan logam atau keramik ke dalam cetakan dan membentuk bagian komposit setelah pencetakan injeksi. Misalnya, sisipan logam +-plastik tahan suhu tinggi. Produk cetakan injeksi seperti pengencang berulir, komponen konduktif elektronik, dan sensor otomotif dapat diproses. Proses pencetakan injeksi ini dapat meningkatkan sifat mekanik, namun sisipan harus dipasang secara tepat untuk mencegah perpindahan.

Kirim permintaan
Hubungi kamiJika ada pertanyaan

Anda dapat menghubungi kami melalui telepon, email atau formulir online di bawah ini. Spesialis kami akan segera menghubungi Anda kembali.

Hubungi sekarang!